31 июля 11 | Категория | |
Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специаль]ные справочники общемашиностроительные нормативы режимов реза]ния, разработанные для различных видов режущих инструментов (конце]вых фрез, резцов с механическим креплением твердосплавных пластин ит. д.).
В связи с высокой стоимостью станков с ЧПУ, применением инстру]ментов с предварительной настройкой на размер и быстросменной оснаст]кой периоды стойкости инструментов выбирают более низкими, чем это ре]комендуется справочной литературой, а режимы обработки выше.
В станках с ЧПУ, например токарных, режущие инструменты работают с различным направлением рабочей подачи и различными глубиной резания и подачей при обработке совокупности деталей, что сказывается на скорос]ти нарастания износа (на времени работы до допустимого износа).
Указанные особенности технологического процесса существенно влия]ют на характер износа режущего инструмента и выбор скорости резания.
Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показывает, что скорость резания следует выбирать с учетом следующих особенностей типизированных технологических процессов. Рабочие ходы и переходы каждого инструмента осуществляют с различной глубиной резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения. Каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает различные детали из одинаковых или различных материалов. Каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих полное использование станка и инструмента. Инструменты используются в составе различных многоинструментальных наладок, при]чем меньшую часть инструментов заменяют при смене обрабатываемой детали, а большую по мере затухания.
Увеличение надежности обработки при использовании предельных глу]бины резания и подачи может быть достигнуто путем устранения техноло]гических перегрузок, возникающих обычно в момент врезания и выхода инструмента. Система ЧПУ позволяет автоматически изменять величину подачи на этих переходах цикла. Производительность и надежность повы]шают также путем рационального выбора скорости резания.
Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ во многом определяется их правильным технологическим использованием рациональным построе]нием технологического процесса и, в частности, выбором режимов резания, обеспечивающих увеличение надежности и производительности обработки.
01 Авг 11 | Категория | |
АСТПП работает на основе следующих данных: конструкторская до]кументация на изделие; его технологичность; производственная программа вновь осваиваемого изделия; директивные сроки технологической подго]товки производства; спецификация изделия, сведения о возможностях подразделений технологической службы завода. Основные задачи, решае]мые АСТПП: классификация и группирование деталей; расчет возможнос]тей подразделений технологической службы; расчет сетевых графиков под]готовки производства и их оптимизация; планирование и учет работы функциональных подсистем АСТПП и подразделений технологической службы. АСТПП функционирует в автоматизированном программном и человеко-машинном режимах.
Функционально-структурная схема АСТПП показана на рис. 6.14. АСТПП состоит из ряда подсистем, название которых определяет их назна]чение.
Под автоматизированной системой технологической подготовки произ]водства (АСТПП) следует понимать систему, основанную на стандартах ЕСТПП, где значительная часть всего объема инженерных работ выпол]няется автоматизированно на ЭВМ (в системе человек машина). На вход системы поступает конструкторская документация, а выходной информа]цией являются данные для нормального функционирования АСУП и произ]водственных подразделений в освоении новых изделий в заданные сроки и в необходимом количестве.
01 Авг 11 | Категория | |
Выходная документация системы подразделяется на графическую (опе]рационные чертежи, сборочные чертежи приспособлений, штампов, инстру]ментальных наладок и др.) и текстовую (технологические карты, сводные технологические спецификации). Выходные документы АСТПП выпол]няются на основе требований ЕСКД, ЕСТПП и ЕСТД, но с учетом специфи]ки технических средств вывода графической и текстовой информации.
В результате кодирования формируется описание всей входной инфор]мации в виде таблиц и текстов. Эта документация является справочной. Она непосредственно не используется в системе, а служит для проверки правильности кодирования как на начальной стадии, так и в процессе тех]нологического проектирования. Объем закодированных сведений об одной детали зависит от ее сложности и колеблется в пределах 400 5000 машин]ных слов. В справочно-нормативную документацию входят чертежи эле]ментов технологической оснастки, нормали, ГОСТы, документация на спроектированные ранее технологические процессы, приспособления, инструмент, штампы и т.д. Эта документация хранится на дискретных но]сителях информационно-поискового блока АСТПП и образует архив дан]ных.
АСТПП предусматривает работу с тремя видами документации: вход]ной, выходной и справочно-нормативной. Основными документами на входе системы являются рабочие чертежи обрабатываемых деталей, специ]фикации изделий, а также документация, содержащая количественные све]дения о ранее выпускаемых изделиях.
04 Авг 11 | Категория | |
Электронно-механические системы и Компьютерное управление мехатронными системами - предметы достаточно сложные в освоении, но мы поможем разобраться в них.
Лукции по ЭМС и КУМС
Мир автоматизации
Комментариев нет:
Отправить комментарий